回轉窯在炭質原料煅燒中的技術指標參數
回轉窯是炭素廠生產的主要設備,通過煅燒可使炭質原料的結構和物理化學性質發生變化。作為炭素生產的熱處理工序,煅燒工藝技術要求符合規定指標,選用合適的回轉窯設備。
無煙煤和石油焦都含有一定數量的揮發份,需要進行煅燒。瀝青焦和冶金焦的成焦溫度比較高(1000℃以上),相當于炭素廠內煅燒爐的溫度,可以不再煅燒,只需烘干水分即可。但如果瀝青焦與石油焦在煅燒前混合使用,則應與石油焦一起送入煅燒爐煅燒。天然石墨和炭黑則不需要進行煅燒。
炭素廠回轉窯的規格
回轉窯是一臺縱長鋼板制成的圓筒,內襯耐火磚,窯體的大小根據生產需要而定,較小的回轉窯只有1m左右,長20m左右,較大的回轉窯可達2.5~3.5m,長60~70m,為了使煅燒焦能在窯內移動,窯體要傾斜安裝,某傾斜度的大小一般為窯體總長的2.5~5%。
用回轉窯煅燒炭質物料有以下優點:
1、結構簡單,材料單一,造價低,建造速度快,維修容易;
2、生產能力大,中等規格的回轉窯生產能力為2.5~3.5t/h;
3、便于實現機械化和自動化;
4、燃料消耗少,煅燒高揮發分石油焦時,主要靠揮發分的燃燒來維持窯內高溫;
5、使用壽命長,一般可用20~30年。
炭素回轉窯煅燒溫度
實驗表明,經過1300℃煅燒的炭質原料已達到充分收縮,因此通常的煅燒溫度選擇1300℃左右比較合適。如果煅燒溫度過低,炭質原料就得不到充分收縮,原料中揮發份不能完全排除,原料的理化性能不能達到均勻穩定,在下一步焙燒過程中原料顆粒會再次收縮,會導致制品變形或產生裂紋,而且制品的密度和機械強度都比較低。為了避免炭質原料顆粒在焙燒處理時產生再收縮,一般煅燒溫度應高于焙燒溫度。另外,砌筑煅燒爐的耐火材料不允許煅繞溫度過高。因此,合適的煅燒溫度是既可以保證煅燒物料的質量,又可以延長煅燒設備的使用壽命。根據長期的生產經驗,炭質原料的煅燒溫度一般為1250~1380℃。
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