銅礦石加工生產(chǎn)工藝流程主要是破碎--球磨--分級--浮選--精選等,對含鎳鈷鉬金等稀貴多金屬礦，可將粗選銅精礦再分別浮選鎳精礦、鈷精礦、鉬精礦、金精礦。

銅礦石加工生產(chǎn)工藝流程可解釋為：采礦就是將銅礦石與廢石分離的過程。 分離后的礦石運往選礦廠進行選礦。 選礦就是將采礦得到的銅礦石進行破碎、 篩選獲得品位較高的銅精礦的過程，包括破碎、 浮選、 分離、 濃縮、 脫水等步驟。 礦石經(jīng)過旋回破碎機、 中細碎圓錐破碎機進行三級破碎后變成細顆粒狀， 再經(jīng)球磨機碾磨成粉狀進入浮選池。 浮選池內(nèi)加入藥劑， 經(jīng)浮選機不斷攪拌， 金屬吸附在攪拌后形成的泡沫上， 泡沫懸浮在池的表面， 金屬隨泡沫流入浮選池邊上的槽內(nèi)得到分離。 分離后的礦漿經(jīng)濃縮和過濾相結合的脫水手段， 最后形成銅精礦。 通過此過程， 含銅量可由原礦的0. 5％提高到 30％ (在干燥狀態(tài)下) 。

根據(jù)不同類型的銅礦石特點以及用戶需求，銅礦石加工生產(chǎn)工藝流程分為銅礦優(yōu)先浮選工藝、銅礦混合浮選工藝、銅礦正浮選工藝、銅礦反浮選工藝這4種。

1、銅礦優(yōu)先浮選加工生產(chǎn)工藝流程
工作原理：按礦石的可浮性，先浮選出單一銅精礦而抑制其余精礦，之后逐一活化并浮選其它精礦;
工藝流程：破碎篩分→磨礦分級→優(yōu)先浮選銅精礦→活化浮選其他精礦→濃縮脫水;
工藝優(yōu)勢：嚴格執(zhí)行藥劑制度，控制藥劑用量;易于生產(chǎn)操作;銅精礦品位較高且穩(wěn)定。

2、銅礦混合浮選加工生產(chǎn)工藝流程
工作原理：先將銅礦石中的銅精礦和其他有用礦物一起浮出得到混合精礦，再將混合精礦進行分選，從而得到合格的銅精礦;
工藝流程：破碎篩分→磨礦分級→混合浮選，得到混合精礦→精礦分離粗精選→濃縮脫水;
工藝優(yōu)勢：節(jié)省10%磨礦費用; 浮選機工作效率高;浮選藥劑消耗量低20%;應用范圍廣、生產(chǎn)效率高。

3、銅礦正浮選加工生產(chǎn)工藝流程
工作原理：利用陰離子捕收劑,將銅礦浮入泡沫產(chǎn)物中，脈石礦物留在礦漿中;
工藝流程：破碎篩分→磨礦分級→粗選、精選、掃選→濃縮脫水;
工藝優(yōu)勢：應用浮選藥劑簡單;操作流程簡易;加工成本較低;銅礦富集化程度高，回收率高。

4、銅礦反浮選加工生產(chǎn)工藝流程
工作原理：利用捕收劑, 調(diào)整PH值，將脈石礦物浮入泡沫產(chǎn)物中，銅礦留在礦漿中；
工藝流程：破碎篩分→磨礦分級→粗選、精選、掃選→濃縮脫水；
工藝優(yōu)勢：節(jié)省基建投資;銅精礦品位較高；浮選速度快，浮選效率高。

銅礦石加工生產(chǎn)工藝流程主要分為三個階段：
階段一：
銅物料的破碎工作：銅作為開采出的礦石，需要經(jīng)過洗礦成為含銅品質(zhì)較高的精礦，所以首先需要經(jīng)過破碎設備的處理，所以這里用到的破碎設備主要就是錘式破碎機，這款破碎設備主要利用錘頭強有力的沖擊力，是物料被一次性破碎成型，無需進行二次破碎處理之后的銅礦石物料成品非常優(yōu)異，解決了用戶高投資，所以錘式破碎機被成為非常合適的一款處理銅物料的破碎設備。
階段二：
銅物料的成粉作業(yè)：經(jīng)過錘式破碎機處理之后的銅礦石物料粒度需要經(jīng)過磨成粉才能夠有使用價值，而在銅礦石物料磨粉加工中需要用到的設備就是磨粉機，或者球磨機這兩種設備，這兩款使銅礦石磨成粉的主要的區(qū)別有，磨粉機作用是礦石磨粉粒度非常精細，而球磨機雖然也是可以將礦石物料磨粉粒度達到非常精細，只不過物料精細程度不一樣，主要還是根據(jù)不同用戶的具體需求情況進行選擇。
階段三：
這個階段也是銅生產(chǎn)線工藝流程后一步的環(huán)節(jié)，也是銅礦物料產(chǎn)生精礦的流程，經(jīng)過磨粉加工處理的之后的銅物料，需要經(jīng)過選礦設備的除雜作業(yè)，所以這里需要用到的設備就是浮選機，因為浮選機具有除雜質(zhì)的作用，因為在銅礦物質(zhì)中可能會存在一些雜質(zhì)，所以選用浮選機來作為銅礦石除雜作業(yè)是非常合適的。