錳礦的選礦方法與工藝流程
錳礦物不僅種類多,如氧化錳中有軟錳礦、硬錳礦、偏錳酸礦,碳酸錳中有菱錳礦、鈣菱錳礦、錳方解石等,而且大多呈微細(xì)粒隱晶質(zhì)晶粒結(jié)構(gòu),與微細(xì)的脈石礦物緊密共生。由于“貧、細(xì)、雜”的特性,使錳礦物分選困難。我公司針對(duì)不同類型錳礦石的特點(diǎn),從錳礦的選礦方法與工藝流程及設(shè)備方面開展了多次研究,取得了多項(xiàng)研究成果,為推動(dòng)我國(guó)錳礦選礦技術(shù)進(jìn)步作出了突出貢獻(xiàn)。
1.錳礦的選礦方法之洗礦和篩分法
洗礦是利用水力沖洗或附加機(jī)械擦洗使礦石與泥質(zhì)分離,常用錳礦洗礦設(shè)備有洗礦篩、圓筒洗礦機(jī)和槽式洗礦機(jī)。在洗礦作業(yè)常與篩分伴隨,篩分可作為獨(dú)立作業(yè),分出不同粒度和品位的產(chǎn)品供給不同用途使用。
2.錳礦的選礦方法之重選法
目前重選只用于選別結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、嵌布粒度較粗的錳礦石,特別適用于密度較大的氧化錳礦石。常用方法有重介質(zhì)選礦、跳汰選礦和搖床選礦。
3.錳礦的選礦方法之強(qiáng)磁選法
錳礦物屬弱磁性礦物,在磁場(chǎng)強(qiáng)度的強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)中可以得到回收,所以一般采用錳礦強(qiáng)磁選機(jī)對(duì)其進(jìn)行選別,一般能提高錳品位4%~10%。目前,國(guó)內(nèi)錳礦應(yīng)用普遍的是中粒強(qiáng)磁選機(jī),粗粒和細(xì)粒強(qiáng)磁選機(jī)也逐漸得到應(yīng)用。
4.錳礦的選礦方法之重-磁選法
該種錳礦選礦工藝主要采用重選和磁選想結(jié)合的方式進(jìn)行,跳汰機(jī)和強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行聯(lián)合選別錳礦石。
5.錳礦的選礦方法之強(qiáng)磁-浮選法
錳礦選礦工藝中的強(qiáng)磁-浮選工藝適應(yīng)于以碳酸錳礦為主的低錳、低磷、高鐵錳礦,其中在磨礦流程中以棒磨機(jī)和球磨機(jī)為主要設(shè)備,強(qiáng)磁選中選用錳礦強(qiáng)磁選設(shè)備,浮選設(shè)備中選用充氣式浮選機(jī)即可。
碳酸錳礦的選礦方法及工藝流程如下:
碳酸錳礦石中主要礦物是菱錳礦、鈣菱錳礦、錳方解石和菱錳鐵礦等;脈石礦物有硅酸鹽和碳酸鹽礦物,也常伴生硫和鐵等雜質(zhì)。礦石組成比較復(fù)雜,錳礦物嵌布粒度細(xì)到幾微米,不易解離,難于獲得較高精礦品位。
碳酸錳礦石中的錳與廢石比重差接近,因此無(wú)法采用重選法分離,其主要選礦方法以浮選和強(qiáng)磁選為主。碳酸錳礦石的浮選工藝有破碎,磨礦,浮選等工序,礦石經(jīng)破碎,篩分,洗礦并磨礦至-200目占85%經(jīng)旋流器脫泥后進(jìn)入浮選,精礦產(chǎn)品分為三個(gè)等級(jí)。碳酸錳礦石的強(qiáng)磁選工藝有破碎,篩分,強(qiáng)磁選等工序,礦石經(jīng)破碎,篩分后,5mm以下粒級(jí)進(jìn)入錳礦磁選機(jī)進(jìn)行強(qiáng)磁選,一次獲得合格精礦。
碳酸錳礦石選礦生產(chǎn)實(shí)踐較少,研究了強(qiáng)磁選、重介質(zhì)選礦和浮選等方法。有的沉積型含硫碳酸錳礦石,工業(yè):上采用了炭質(zhì)頁(yè)巖、黃鐵礦和錳礦物的順序優(yōu)先浮選流程。有的熱液型含鉛鋅碳酸錳礦石,采用了浮選一強(qiáng)磁選流程。某些含硫富錳礦石,錳礦物主要是硫錳礦,可以采用焙燒方法除硫。有的富碳酸錳礦石生產(chǎn)上也采用焙燒方法,除去揮發(fā)成分,得到成品礦石。
氧化錳礦的選礦方法及工藝流程如下:
氧化錳礦石中錳礦物主要是硬錳礦、軟錳礦和水錳礦等,脈石礦物主要是硅酸鹽礦物,也有碳酸鹽礦物,常伴生鐵、磷和鎳、鈷等成分。氧化錳礦石的選礦方法以重選為主。風(fēng)化型氧化錳礦石常含大量礦泥和粉礦,生產(chǎn)上采用洗礦-重選方法。原礦經(jīng)洗礦除去礦泥所得的凈礦,有的可以作為成品礦石,有的需要用跳汰和搖床等再選。洗礦溢流有時(shí)也需要用重選或強(qiáng)磁選等方法進(jìn)一步回收。有的沉積原生氧化錳礦石,由于開采貧化,生產(chǎn)上采用重介質(zhì)和跳汰選剔除脈石,得到塊狀精礦。
氧化錳礦重選工藝流程:原礦進(jìn)入料倉(cāng),經(jīng)皮帶輸送機(jī)給入粗鄂式破碎機(jī)進(jìn)行一破,然后進(jìn)入細(xì)破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎,經(jīng)過(guò)兩次破碎的礦石基本不含大粒石塊,給入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分作業(yè),破碎后的礦石分為0-8mm,8-30mm兩個(gè)粒度等級(jí),大于30mm的大塊礦石重新返回破碎機(jī)進(jìn)行破碎。0-8mm粒級(jí)的錳礦石給入進(jìn)行重力分選,8-30mm粒級(jí)的錳礦石進(jìn)入進(jìn)行重選,分別獲得0-8mm粒級(jí)錳精礦及8-30mm粒級(jí)錳精礦。
錳礦石的重力選礦設(shè)備主要是跳汰機(jī),有時(shí)也會(huì)用到搖床,但由于搖床的入選粒度和處理量均無(wú)法達(dá)到大規(guī)模生產(chǎn)的要求,因此錳礦重選設(shè)備中,跳汰機(jī)應(yīng)用十分廣泛。尤其是大粒跳汰機(jī)的成功問(wèn)世,使錳礦石的重力選礦應(yīng)用更加普遍。跳汰機(jī)是利用礦物與廢石的比重(密度)差進(jìn)行分選的一種選礦設(shè)備,具有高效,節(jié)能,環(huán)保,入選粒度大,入選粒級(jí)寬等選礦優(yōu)勢(shì)。
氧化錳礦磁力選礦工藝流程主要是采用強(qiáng)磁選機(jī)對(duì)中、細(xì)粒的錳礦石進(jìn)行磁力選礦,適用于中、細(xì)粒嵌布的氧化錳礦石。破碎、篩分流程與重選相同,所用設(shè)備主要有:破碎機(jī),高效反擊式細(xì)碎機(jī),振動(dòng)篩,錳礦強(qiáng)磁選機(jī)等。佛瑞錳礦磁選機(jī)是一種干式的強(qiáng)磁選機(jī),采用釹鐵硼材料制成其主要磁性部分,磁場(chǎng)強(qiáng)度可達(dá)15000高斯以上,對(duì)于錳礦,赤鐵礦,褐鐵礦的磁力選礦具有相當(dāng)好的效果。該機(jī)屬于干式強(qiáng)磁選機(jī),自帶振動(dòng)給料器,保證其均勻給料。分選帶為高耐磨超薄帶,磁極具有防水,防銹等優(yōu)點(diǎn),錳礦磁選機(jī)采用全封閉結(jié)構(gòu),即使是干式粉狀物料的磁性分選也能防止灰塵的產(chǎn)生,保證了工人的工作環(huán)境和人身健康。
淋濾型氧化錳礦的選礦方法與工藝流程
淋濾型氧化錳礦石中的主要錳礦物有硬錳礦、軟錳礦及硬錳礦的風(fēng)化產(chǎn)物—錳土。脈石礦物主要為石英,高嶺土、絹云母、蛋白石、玉髓、褐鐵礦等。礦石的結(jié)構(gòu)主要有他形粒狀、碎屑狀、膠狀等。位于福建龍巖的蘭橋選礦區(qū)建于1986年,并于同年8月正式生產(chǎn),該礦區(qū)礦石主要為淋濾型氧化錳礦石,其中貧礦儲(chǔ)量較多,礦石中含有50%以上顆粒小于0.5mm的錳土。該廠采用的工藝流程為洗礦—手選—粗粒跳汰—細(xì)粒強(qiáng)磁選聯(lián)合流程。首先將小于75mm的原礦是進(jìn)行洗礦,得到精礦和溢流(礦泥),再將精礦篩分為30-75mm、3-30mm、0-3mm三個(gè)粒級(jí),30-75mm礦石經(jīng)過(guò)手選后得到最終精礦。30-3mm粒級(jí)經(jīng)跳汰機(jī)得到最終精礦,可采用AM-30跳汰機(jī)、LTA系列跳汰機(jī)及2LTC-6109/8T跳汰機(jī),其尾礦與0-3mm粒級(jí)合并,經(jīng)棒磨機(jī)磨細(xì)至1mm一下,采用強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行分選,得到最終精礦。其尾礦與手選尾礦合并為選廠最終尾礦。
我國(guó)的錳礦在開采、選礦、冶煉、深加工和綜合利用等方面已經(jīng)形成了較為完整的體系,但總體的采礦和選礦回收率仍不高,急需采用精良的錳礦的選礦方法與工藝流程,提高選礦質(zhì)量,適應(yīng)鋼鐵工業(yè)對(duì)高品質(zhì)錳礦的要求。
錳礦石破碎篩分
出井錳礦石用礦車?yán)恋V場(chǎng),礦石一般在350mm以下,用裝載機(jī)堆放礦倉(cāng),由皮帶運(yùn)輸機(jī)送入顎式破碎機(jī),經(jīng)皮帶機(jī)送至振動(dòng)篩、篩分為10~0mm和10mm以上。篩下(10mm~0)的礦石經(jīng)皮帶機(jī)送至選礦礦倉(cāng),篩上(10mm以上)礦石經(jīng)皮帶機(jī)送回顎式破碎機(jī)。
錳礦石的洗礦
洗礦是原礦在水力、機(jī)械力和自摩擦作用下,使礦石和泥質(zhì)分離,從而提高礦石品位。洗礦作業(yè)常與篩分伴隨,如在振動(dòng)篩上直接沖水清洗或?qū)⑾吹V機(jī)獲得的砂礦(凈礦)送振動(dòng)篩篩分。篩分可作為獨(dú)立作業(yè),分出不同粒度和品位的產(chǎn)品供給不同用途使用。
碳酸錳礦石大多進(jìn)行洗礦,一般采用振動(dòng)篩噴水。篩上產(chǎn)品為洗凈礦,篩下產(chǎn)品經(jīng)螺旋分級(jí)機(jī)分級(jí),返砂與篩上產(chǎn)品合并。溢流廢棄或進(jìn)一步回收錳;氧化錳礦石一般采用擦洗較強(qiáng)的雙螺旋槽式洗礦機(jī)。
錳礦石選礦工藝
經(jīng)過(guò)篩分后礦石粒度控制在10mm以下,進(jìn)入選礦礦倉(cāng),經(jīng)漏斗進(jìn)入1號(hào)磁選機(jī)和2號(hào)磁選機(jī),選出的精礦經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至精礦場(chǎng)地,尾礦經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至3號(hào)磁選機(jī),選出的精礦經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至精礦場(chǎng)地,其后尾礦經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至尾礦渣場(chǎng)。
木圭錳礦為淺海相原生沉積含錳灰?guī)r經(jīng)地表氧化次生富集而成的錳帽型礦床,錳礦物主要為偏錳酸礦、少量硬錳礦或軟錳礦及粉末狀褐鐵礦。脈石為石英及較少的粘土礦物。錳礦物單晶顆粒一般為01005~ 0. 001 mm ,但由無(wú)數(shù)細(xì)小粒子不很緊密地膠結(jié)而成比較粗大的集合體呈松軟狀,礦石硬度低、密度小、泥化嚴(yán)重,偏錳酸礦與泥質(zhì)混在一起,泥質(zhì)集中分布于礦石的孔隙中,含水率高達(dá)50 %左右,屬于難選的貧氧化錳礦石。針對(duì)泥質(zhì)物與錳礦物集合體粘附不緊密的特點(diǎn),提出了自磨碎解選礦工藝流程。在不破壞錳礦物集合體的前提下,在自磨碎解過(guò)程中借助礦粒之間的相互摩擦和擠壓作用,使結(jié)構(gòu)松散、硬度小和膠結(jié)不緊的石英、粘土等脈石礦物脫離錳礦物的集合體,然后通過(guò)分級(jí)實(shí)現(xiàn)富錳集合體與礦泥的分選,從而有效提高粗粒精礦的錳品位,并由此研制了一種結(jié)構(gòu)合理的工業(yè)型自磨碎解機(jī),使木圭錳礦資源得到有效的開發(fā)利用。
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